一、概述

　　裹粉類產品是以堅果仁、籽類原料為主，例如花生米，青豆，蠶豆辨，瓜子仁、腰果、夏果等進行裹衣裹粉后經(jīng)過油炸或烘烤加工的一種產品。產品外表用各種配方制作的料液和裹粉（包裹面粉，淀粉，糕粉和調味粉等混合粉）均勻或不均勻的包裹在果仁上，經(jīng)烘烤或油炸后達到外包酥脆，內仁香味十足，也可以給裹衣成品調質不同的口味（如麻辣、孜然、番茄、燒烤、芥末等）改變堅果風味和口味，從而豐富產品種類，滿足人們對堅果產品的個性化需求。　
　　從已掌握的資料和市場調研情況分析，裹衣裹粉類產品的消費群體在不斷發(fā)展壯大！目前的裹粉加工工藝主要是傳統(tǒng)的滾鍋，人工控制料水和混合粉的添加量來完成生產，對工人的操作技藝要求高，人工需求量大，并且產量低，成品效果不統(tǒng)一，質量不穩(wěn)定。　　
　　針對上述問題，我公司研發(fā)生產出全自動裹粉系統(tǒng)，采用定量給料、給粉、給液、自動裹衣及出料的全自動加工控制作業(yè)，采用PLC程序全自動控制，工藝配料配比輸入鎖定后，具有操作簡便、生產效率高、產品品質穩(wěn)定、產量大等優(yōu)點，可有效的解決傳統(tǒng)工藝生產中的問題。
　　二、系統(tǒng)構成：
　　   本套生產系統(tǒng)主要由自動裹衣機、給料提升機、真空上粉機等部分組成；其中自動裹衣機由裹衣系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、定量供粉系統(tǒng)、定量供液系統(tǒng)和主機架等組成。
　　三、裹衣原理：
　　     裹衣原料經(jīng)提升機儲存在料斗中，由PLC控制自動出料，通過稱重料斗自動稱重，原料投入到裹衣桶中，通過裹衣桶旋轉盤帶動原料進行運轉，料液通過蠕動泵和高速甩液盤將料液均勻涂灑到原料表面，粉料通過自動定量給粉系統(tǒng)投入到裹衣桶中，實現(xiàn)一次裹粉作業(yè)過程，循環(huán)的次數(shù)取決于產品工藝參數(shù)要求，可設定不同裹衣次數(shù)，以實現(xiàn)不同裹衣產品。裹衣全過程準確控制每次投入的粉劑和料液，達到每次裹衣成品質量的一致性。
　　四、主要技術指標：（以花生米為例）
　　裹粉比例：1:0.2～1:1.5(花生米：混合粉)
　　功率：3.5kw
　　裹粉時長：40s～10min
　　原料處理量：80～300kg/h（單工位）
　　五、創(chuàng)新點：
　　1、采用PLC程序控制，所有參數(shù)（定量給料，定量加液，定量加粉，加液粉次數(shù)，加液／粉速度，主軸轉速等）可調，調整好后保存參數(shù)，可保證每批產品質量穩(wěn)定；
　　2、采用氣動密封，非接觸式，無接觸磨擦，效率高，低噪音，解決漏粉漏料問題；
　　3、配套真空上粉系統(tǒng)，全系統(tǒng)密封狀態(tài)運行，無粉塵污染，保證混合物料成份的均一性；
　　4、蠕動泵供液，定量準確；
　　5、料液供給采用離心方式，具有不黏連不堵塞的優(yōu)點，噴灑成霧狀，料液附著更加均勻；
　　6、控制工藝參數(shù)，可控制裹粉包裹面積，達到全包或半包的個性化形狀要求，還可以控制裹粉厚度及裹粉種類，滿足不同企業(yè)的工藝要求和市場需求。
　　六、特點：
　　產品質量穩(wěn)定，單機產量大，無粉塵污染，可連續(xù)生產；自動化程度高，不同的調料配方和產品種類可實現(xiàn)一鍵存儲，生產時直接調用相應的配方程序，只需一鍵操作，即可完成從上粉上料，烘烤調味，到裹衣成品的產出，確保了產成品品質的的穩(wěn)定性、統(tǒng)一性，減少了粉塵對車間環(huán)境的污染，不僅大大減輕了人力勞動強度，還降低了對操作人員的技能要求，緩解了企業(yè)招工難的問題。
　　七、推廣情況：
　　目前該產品已暢銷菲律賓、俄羅斯、杭州、沈陽、青島等國內外市場，應用良好，得到客戶高度認可！
　　八、改進方向：
　　需進一步開發(fā)裹衣產品種類，雖然我們現(xiàn)在已掌握了諸如花生、青豆、蠶豆、腰果、葵花籽仁、夏威夷果等裹衣產品的成熟工藝和數(shù)據(jù)，但是還需對更多的產品進行研究和實驗，以滿足市場的不同需求。